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　　廢舊塑料回收的再生顆粒生產(chǎn)是將廢棄塑料轉(zhuǎn)化為可重復(fù)利用原材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，既能緩解資源壓力，又能減少環(huán)境污染。整個過程涵蓋收集分類、清洗破碎、熔融造粒等核心步驟，每個環(huán)節(jié)的技術(shù)控制直接影響再生顆粒的質(zhì)量。

　　收集階段需對廢舊塑料嚴(yán)格分類，按材質(zhì)(如PET、PE、PP)和顏色區(qū)分，避免不同塑料混雜導(dǎo)致性能下降。例如，PET瓶與PE包裝膜若混合，再生顆粒的韌性會大幅降低。分類后通過壓縮打包減少運輸體積，提升效率。

　　清洗環(huán)節(jié)需去除塑料表面的油污、泥沙和標(biāo)簽。先通過粗洗池用高壓水槍沖洗大塊雜質(zhì)，再進(jìn)入浮選池，利用不同塑料的密度差異分離輕質(zhì)雜質(zhì)(如紙屑)。最后通過摩擦清洗機去除表面黏附物，確保塑料純凈度達(dá)95%以上，否則殘留雜質(zhì)會加速設(shè)備磨損，影響顆粒性能。

　　破碎階段將清洗后的塑料剪切為5-10mm的碎片，便于后續(xù)熔融。破碎機需根據(jù)塑料硬度調(diào)整刀片間距，例如硬質(zhì)PET需用雙軸剪切式破碎機，軟質(zhì)PE則適用單軸撕裂式破碎機，避免過度粉碎產(chǎn)生細(xì)粉。

　　熔融造粒是核心工藝，破碎后的塑料經(jīng)干燥后進(jìn)入擠出機，在200-300℃下熔融，通過螺桿擠壓形成均勻熔體，再經(jīng)水冷或風(fēng)冷固化，切割為2-5mm的顆粒。此過程需嚴(yán)格控制溫度，溫度過高會導(dǎo)致塑料降解，產(chǎn)生黑點或異味;溫度過低則熔體流動性差，顆粒易斷裂。生產(chǎn)的再生顆粒可用于制造低附加值產(chǎn)品(如垃圾桶、托盤)，若通過增韌、填充等改性處理，還可用于汽車內(nèi)飾、管道等中高端領(lǐng)域。